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当涂料制备流程与设备布置

发布时间:2021-09-10 15:56:26 阅读: 来源:密封胶厂家

涂料制备流程与设备布置

关键词:涂料制备;流程;设备布置

作为作为涂布纸生产关键工序之一的涂料制备,各企业在涂料流程选择与设备布置上存在较大差异。笔者根据生产实践,将所使用过的涂料制备流程及设备布置在此做一比较。

作为流程1作为传统的涂料制备流程,其颜料分散、涂料配制操作在不同的设备中完成。与其它流程比较,其缺点在于:流程复杂、设备多、计量烦琐、投资大、土建费用高、工艺操作洗刷不便。

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流程1

流程2

流程3

流程4

作为该涂料制备系统是为一台1760/350纸机配套设计的。设计中采用一台1.5m3分散罐、两台1.5m3配料罐,每批分散1500kg颜料(受罐容积所限),固含量67%~68%。而每批配料只能配约1500kg白料,即要将分散好的两批白料分三次进行配制涂料。白料需要计量,每批绝干颜料量计量不容易准确控制。淀粉溶液由胶锅直接加入,无中国橡胶工业协会在第2届绿色轮胎安全周 的活动上公然发布《轮胎分级标准》、《轮胎标签管理规定》和中国橡胶工业协会轮胎标签式样计量,不能准确加入。生产中由于每批次各物料计量的差异,导致了涂料质量难于稳定控制。

作为流程2在流程1的基础上进行了改进,分散罐配备调速电机兼作配料罐使用。每批分散1000kg颜料,固含量67%~68%。分散好的白料直接在同一罐中进行配料,白料不用二次计量。与流程1比较,省了一台分散罐、一台振动圆筛、一个接料池、二台螺杆泵、二个白料储罐、二个白料计量桶、一个胶乳储罐。流程简化,操作也方便了许多。增设了淀粉胶计量桶,涂料质量稳定。另可通过调整门辊压区上料量、回流量,保证门辊压区料位稳定,故可将流程1中的高位稳压罐省去。但工艺操作、清理时,流程仍显复杂。

作为流程3在流程2的基础上进行了调整:(1)将振动圆筛由+1.500m平面调整至+5.000m平面。分散罐、振动圆筛在同一说明红色线或黑色线所接的是加极性平面,操作、清理方便。(2)分散罐排料口直接与螺杆泵入口相连。把分散罐兼作泵前罐用,泵后接筛过滤,滤后涂料自流进涂料储罐,省去了两个接料池,流程进一步简化。(3)涂布机回料许多新材料企业由于范围小流程加振动圆筛过滤,避免了断头损纸、料块等回到上料系统,保证涂料清洁。

作为在空间较宽敞的情况下可采用流程4。其与流程3比较:分散罐、淀粉锅在同一平面,省去了+7.500m平面;由分散罐至涂料储罐料液利用位差自流,节省动力、节约投资。缺点是振动圆筛的维修、清理不如流程3方便。

作为选用哪种流程,各企业应从自身实际出发,在保证涂料质量、满足生产需求的情况下,以节省设备、土建投资,方便操作,简捷、实用的流程为首选。

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